Industriethermografie: Ausfallrisiken minimieren
Zu spät erkannte Anlagenstörungen und damit verbundene Ausfallzeiten können teuer werden. Mit Hilfe der Industriethermografie können ganze Produktionsabläufe und Maschinen ebenso zuverlässig auf Schwachstellen untersucht und analysiert werden wie einzelne Anlagenteile, beispielsweise:
- Schmelzöfen in der Metallindustrie, Schmelzwannen in der Glasindustrie, Kunststoffextruder,
- Kessel, Speicher, Wärme- und Kälteversorgungsleitungen
- Verkettungsanlagen, Motoren
- Produkte, Produktentwicklung
Unerwünschte Wärme- oder Kälteabstrahlungen werden, einmal erkannt, durch entsprechende Dämmmaßnahmen unterbunden. Das erhöht die Energieeffizienz und senkt die Produktionskosten. Bei dem Betrieb und der Entwicklung von Anlagen/ -teilen deckt die Thermografie thermische Belastungen auf, sodass entsprechende konstruktive Vorkehrungen für deren künftige Funktionstüchtigkeit getroffen werden können.
